Шнеки и шнековые пары для переработки каучуков и резины
• Шнеки и шнековые пары для одно- и двухшнековых экструдеров
• Шнеки и шнековые пары для литьевых и инжекционных машин
• Шнеки с запорными кольцами для термопластавтоматов (ТПА)
• Конические шнеки к одношнековым и двухшнековым экструдерам
• Двойные параллельные и конические шнековые пары
• Биметаллические шнеки
• Барьерные шнеки
• Шнеки и цилиндры с зоной дегазации
• Шнеки с переменным шагом и диаметром
• Составные шнеки и цилиндры
• Шнековые элементы для компаундирования
• Шнековые элементы для пищевых экструдеров
• Винтовые или спиральные шнеки (шнековые спирали) для дозирования
Для производства шнеков и цилиндров используется сталь марки 38Х2МЮА. Одним из важных этапов производства считается азотация шнековой пары для придания поверхностному слою изделия твердости до 65 HRC на глубину 0, 6-0, 8 мм. На завершающем этапе изделие покрывается твёрдым хромом и полируется.
Для повышения срока службы при работе со вторичным сырьём и минеральными наполнителями (стекло, тальк, мел) для изготовления шнеков применяется биметалл. В основе та же сталь 38Х2МЮА, а наружный слой представляет собой защитное износостойкое покрытие толщиной в 2-3 мм из порошкового сплава с высокой стойкостью к эрозии (Fe-Cr-Ni-B+Carbide). Данное покрытие наносится методом газопорошковой наплавки. В итоге срок службы биметаллического шнека увеличивается в 1, 5-2 раза по сравнению со стандартным азотированием.
Каждый шнек разрабатывается с учетом требований заказчика, перерабатываемого материала, условий эксплуатации. Изготовление шнеков и шнековых пар производится согласно чертежам (эскизам) заказчика или по предоставленному образцу. При разработке изделий производятся все необходимые для обеспечения надежности, долговечности и износостойкости расчеты.