Фильтры для силоса отличаются формой фильтрующих элементов и способом их очистки. По форме фильтр-элементов можно выделить рукавные и картриджные системы. Традиционно используются рукавные фильтры. К достоинствам таких фильтров цемента можно отнести их невысокую стоимость. Недостатком такой конструкции является меньшая площадь поверхности фильтр-элементов по сравнению с картриджной системой. Современные картриджные фильтры имеют большую площадь поверхности и высокую степень очистки. Важную роль для длительной эксплуатации фильтра силоса имеет система очистки фильтр-элементов. Существует виброочистка и пневмоочистка от налипшей цементной пыли. Виброочистка менее затратна в то время как пневмоочистка зачастую более эффективна и позволяет дольше эксплуатировать фильтр без замены фильтр-элементов. Характеристики Фильтр "Факел Ф" Площадь фильтрующей поверхности, м² 35 Габаритные размеры с установочным фланцем (ВхШхД), мм 1050х850х1200 Диаметр присоединительного фланца, мм 800 Потребляемая мощность, кВт 0, 05 Напряжение, В 220 Пропускная способность (объем воздуха), м³/час 16800 Давление сжатого воздуха. атм 6 Области применения фильтров для силоса: Производство асфальтобетонных смесей Производство товарного бетона и ЖБИ Производство сухих строительных смесей Производство химических добавок Производство комбикормов Производство топливных пеллет Производство щепы Производство и транспортировка муки Например, при производсте товарного бетона и ЖБИ фильтр силоса используется для очистки воздуха при наполнении силоса цементом. Во время перекачивания цемента из цементовоза или другой ёмкости в силосе образуется избыточное давление. При пневмоперекачке цемента - автоцементовоз, пневмоподъемник, монжус - чем выше находится входное отверстие силоса тем выше давление и объём воздуха требуется для перекачивания. Для очистки воздуха от цементной пыли используются фильтры для силоса.
Промышленное